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usine intelligente

– Contexte du lancement de l'usine intelligente
Il y a peu, notre production fonctionnait grâce à l'expérience et aux documents papier. Lorsque les projets s'accumulaient, les clients envoyaient souvent leurs propres équipes sur place pour suivre l'avancement des livraisons. En interne, les données étaient dispersées entre les services des achats, des stocks, des finances et de la production. Nous savions qu'il nous fallait un système entièrement intégré pour gérer l'ensemble des opérations, des achats aux rapports financiers.

Nos objectifs étaient clairs : réduire les coûts de stockage, obtenir des données en temps réel sur les coûts de production, respecter les normes financières nationales et comptabiliser le chiffre d’affaires dès l’expédition et la réception des marchandises. Nous souhaitions également optimiser la gestion des contrats, améliorer le respect des délais de livraison et, au final, accroître la satisfaction de nos clients.
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La première étape : passer au mobile

Le 22 juin 2017, notre équipe informatique a déployé DingTalk afin d'intégrer une gestion mobile et intelligente à nos opérations quotidiennes. Il ne s'agissait pas simplement d'installer une application. Nous avons diffusé des notes de service officielles, organisé des formations à l'échelle de l'entreprise et dépêché des techniciens sur le terrain pour un accompagnement personnalisé. Cette initiative, bien que modeste, a permis d'instaurer les habitudes numériques qui nous sont encore indispensables aujourd'hui.

Construction par étapes, pas d'un Big Bang

Nous avons évité le risque d'une refonte unique et massive. Au lieu de cela, nous avons développé nos capacités couche par couche.
  • Phase I du progiciel de gestion intégré (PGI) : Finance et chaîne d’approvisionnement
    Les services des achats, des stocks et des finances ont enfin commencé à dialoguer.
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  • Phase II du progiciel de gestion intégré (PGI) : Comptabilité de production et des coûts
    Nous pouvions désormais suivre les coûts de production en temps réel, et non plus des semaines plus tard.
  • Phase I du MES
    Ce fut le véritable tournant. L'atelier a commencé à se numériser.
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  • Phase III du progiciel de gestion intégré (PGI) : Gestion budgétaire
    La planification financière est devenue plus transparente et plus agile.
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Ce que MES a réellement changé

Grâce aux systèmes MES, aux applications mobiles et aux tableaux de bord électroniques, nous sommes passés d'une gestion basée sur l'expérience à une gestion axée sur les données. Désormais, les responsables consultent en temps réel les données de chaque machine (état de la production, qualité, état des équipements) directement sur leur téléphone.

Concrètement, voici ce que cela signifie : un responsable des ventes régional en visite chez un client à l’autre bout du pays peut ouvrir l’application, consulter une commande et voir précisément quelle machine l’exécute, la qualité de la production et la date d’expédition.

Auparavant, les retards de livraison étaient fréquents lorsque les commandes s'accumulaient. Les clients devaient laisser des gens à notre usine pour obtenir des nouvelles. Désormais, ils suivent eux-mêmes l'avancement de leur commande. Plus personne ne stationne dans nos bureaux.

L'un des membres de notre équipe l'a très bien résumé : « Nous avons mis tout l'atelier de production dans notre téléphone. Dans notre poche. »
Résultats et reconnaissance
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Résultats et reconnaissance

Les chiffres parlent d'eux-mêmes. Les ventes ont progressé de 9 %.
Nous avons également obtenu la certification « Intégration de l’informatisation et de l’industrialisation 2A » – une norme reconnue à l’échelle nationale en Chine pour les capacités de fabrication intelligente.